Unternehmenszentrale Deutschland
Beckhoff Automation GmbH & Co. KG
ScaldoPack, Belgien
Koch Pac-Systeme, Deutschland
ScaldoPack, Belgien
Koch Pac-Systeme, Deutschland
Der Wandel der Anforderungen in der Druckindustrie zu einem End-to-End Digital Workflow zielt auf die vollständige Vernetzung aller Teilprozesse, von der Auftragsvorbereitung und der Druckvorstufe über den eigentlichen Druck bis zur Druckweiterverarbeitung und der Versandabwicklung. Dies erfordert seitens der Steuerung ein hohes Maß an Kommunikation, Schnittstellenvielfalt und das Handling großer Datenmengen. Anforderungen, die von der PC- und EtherCAT-basierten Steuerungstechnik optimal erfüllt werden. Durch Nutzung der Beckhoff Industrie-PCs mit PC-based Control lassen sich SPS, Motion Control, Sicherheitstechnik, Robotik, Messtechnik und HMI auf der zentralen Automatisierungsplattform TwinCAT ausführen. Dies sorgt für ein effizientes Zusammenwirken aller Systemkomponenten und damit für maximale Produktivität. Die offenen Schnittstellen in Hard- und Software bieten hohe Freiheitsgrade bei der Maschinenkonstruktion und erlauben die Integration einer Vielzahl unterschiedlicher Peripheriegeräte. Die Unterstützung aller gängigen Feldbussysteme und Softwareprotokolle garantiert eine durchgängige Kommunikation von der Feldebene bis in die Cloud. Aufgrund der Modularität und Skalierbarkeit der einzelnen Komponenten lassen sich maßgeschneiderte, wirtschaftliche Druckapplikationen erstellen – ganz gleich, ob es sich um die durchgängige Automatisierung einer neuen Produktionslinie oder das Steuerungsretrofit einer vorhandenen Maschine handelt.
Der Digitaldruck ist ein relativ junges Druckverfahren, gewinnt jedoch aufgrund seiner Flexibilität immer mehr an Bedeutung. Im Unterschied zu den klassischen Verfahren kommt der Digitaldruck als sogenanntes Non Impact Printing (NIP) ohne statische Druckform aus und eignet sich daher insbesondere für die wirtschaftliche Produktion von Druckerzeugnissen mit größtmöglicher Individualisierung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Akzidenzbogen- oder -rollendruck bis hin zum Etiketten- und Verpackungsdruck. Dabei können unterschiedlichste Materialien und Oberflächenformen bedruckt werden. Die technischen Herausforderungen, vor denen der Digitaldruck steht, lassen sich nur mit einer offenen, digital vernetzten Steuerungstechnik meistern. Aufgrund ihrer Skalierbarkeit und Modularität sowie ihres hohen Integrationsgrades eignet sich PC-based Control von Beckhoff als durchgängige Steuerung für die gesamte Prozesskette: von der digitalen Bilderstellung bis zum fertigen Druckerzeugnis. Durch Unterstützung standardisierter Schnittstellen, wie OPC UA, MQTT oder HTTP/REST, lässt sich die Maschinensteuerung problemlos in jede Produktionsumgebung einbinden, sodass sich der Integrationsaufwand auf ein Minimum reduziert.
Die Vorteile der Beckhoff Lösung auf einen Blick:
Der Trend im Verpackungsdruck geht zu hochwertigen Verpackungen und Druckbildern bei gleichzeitiger Berücksichtigung von Nachhaltigkeit und Kosten. Je nach Branche bzw. Endprodukt, beispielsweise der Verpackung von Konsumgütern, Nahrungsmitteln oder Pharmazeutika, unterscheiden sich die Anforderungen an den Verpackungsdruck im Detail. Während bei Pharmaprodukten die durchgängige Nachverfolgbarkeit eine maßgebliche Rolle spielt, geht es in anderen Bereichen stärker um die wirtschaftliche Produktion schnell wechselnder Produktionszyklen und kleiner Losgrößen. Da das äußere Erscheinungsbild von Waren maßgeblich das Kaufverhalten der Konsumenten beeinflusst, versuchen Hersteller ihre Kunden über eine Individualisierung von Produktserien oder die Personalisierung einzelner Produkte durch einen entsprechenden Verpackungsdruck zu erreichen. Hinzu kommt die rasche Entwicklung neuer Produkte und Formate, die eine schnellere und effizientere Produktion erfordern, und dies bei Beibehaltung höchster Qualität. Um geringe Mengen - bis hin zu Losgröße eins – wirtschaftlich produzieren zu können, bedarf es einer sehr hohen Flexibilität der Druckmaschine.
Die Vorteile der Beckhoff Lösung auf einen Blick:
Additive Fertigungsprozesse eignen sich insbesondere für flexible Produktionsverfahren in geringen Stückzahlen. Mit einem umfangreichen Portfolio an Soft- und Hardwarekomponenten unterstützt Beckhoff Maschinenbauer bei der Realisierung innovativer Maschinenkonzepte, welche die hohen Marktanforderungen hinsichtlich Produktqualität, hoher Geschwindigkeit und Flexibilität optimal erfüllen. Grundlage für die Realisierung hochpräziser und effizienter 3D-Druckanwendungen ist die langjährige Erfahrung von Beckhoff im CNC-Bereich, die in die Entwicklung einer kompletten CNC-Lösung eingeflossen ist. Sie stellt dem Anwender einen Automatisierungsbaukasten leistungsmäßig skalierbarer und modularer Komponenten zur Verfügung. Die All-in-One-CNC TwinCAT bildet alle CNC-Funktionen auf einer Softwareplattform ab. Der gesamte Bereich klassischer CNC-Bahnsteuerungen − bis hin zum Highend-System für komplexe Bewegungs- und Kinematikanforderungen − wird durch TwinCAT CNC und NC I abgedeckt. Es können bis zu 128 interpolierende Achsen mit bis zu 20 Kanälen sowie umfangreiche Koordinaten- und Kinematiktransformationen kontrolliert werden. Modernste Regelalgorithmen ermöglichen die präzise und hochsynchrone Bearbeitung. Mit TwinCAT TcCOM steht ein offenes Interface zur Verfügung, über das Kunden ihr eigenes Prozesswissen in Form spezieller, eigenentwickelter Funktionalitäten sicher in die Standardsteuerung integrieren können.
Die Beckhoff Antriebstechnik stellt, in Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT für jeden Anwendungsbereich eine leistungsgerechte Lösung zur Verfügung: von der ultrakompakten Servoklemme über die Motoren mit integriertem Servoverstärker der Beckhoff AMP8000-Serie bis zu den EtherCAT-Servoverstärkern AX5000 und AX8000 für die mittlere und obere Leistungsklasse mit den entsprechenden Servomotoren.
Mit den leistungsstarken EtherCAT-I/O-Klemmen stehen dem Anwender über 100 Signalformen in variabler Kanaldichte zur Verfügung: von der hochpräzisen Messtechnik über die Sicherheitstechnik bis hin zur kompakten Antriebstechnik. Darüber hinaus werden alle gängigen Feldbussysteme unterstützt, sodass Anwender ein Optimum an Flexibilität und Offenheit hinsichtlich der I/O-Strukturen erhalten. Die Integration von lokalen oder cloudbasierten Anwendungen zur Datenanalyse sowie zur automatischen Erstellung von Dashboards über das Softwaretool TwinCAT Analytics, ermöglicht die Überwachung von Maschinenzuständen. So kann beispielsweise der Druckkopf jederzeit und von jedem Ort überwacht werden, wodurch Maschinenstillstandszeiten reduziert werden und eine vorausschauende Wartung realisiert werden kann.
Die Vorteile der Beckhoff Lösung auf einen Blick:
PC-based Control ist die universelle Steuerungslösung für alle Anwendungen der Druckindustrie, vom Digitaldruck bis zum 3D-Druck. Die Flexibilität und Skalierbarkeit sowie die hohe Integrationsfähigkeit der PC- und EtherCAT-basierten Automatisierungsplattform von Beckhoff bilden die Grundlage zur durchgängigen Steuerung der gesamten Prozesskette: von der digitalen Bilderstellung bis zur Inspektion des fertigen Druckerzeugnisses. Durch Unterstützung standardisierter Schnittstellen, wie z. B. OPC UA, lässt sich die Maschinensteuerung problemlos in jede Produktionsumgebung einbinden, sodass sich der Integrationsaufwand auf ein Minimum reduziert. Besonders in Hinblick auf kurze Bearbeitungszeiten und kleine Auflagenhöhen, bis hin zum personalisierten Druckerzeugnis in Losgröße eins, sorgt PC-based Control für die optimale Lösung. Da alle Steuerungsfunktionen in Software abgebildet sind, erfordern Produktionsänderungen kein langwieriges Umrüsten der Maschine. Die Grundlage für PC-based Control bilden natürlich die Beckhoff Industrie- und Embedded-PCs, welche durch ihre Skalierbarkeit ein optimales Preis-Leistungsverhältnis bieten. Die umfangreiche Produktpalette an Industrie-PCs deckt das gesamte Leistungsspektrum ab: von der Steuerung des kleinsten 3D-Druckers, über Wickel- und Abwickelstationen bis hin zur kompletten Druckmaschine.
Die Vorteile von PC-based Control liegen klar auf der Hand:
Als weltweit anerkannter, etablierter und vor allen Dingen extrem leistungsfähiger Systembus überzeugt EtherCAT in der Druckindustrie mit vielen Vorteilen. Von Beckhoff im Jahre 2003 auf den Markt gebracht und als offener Standard der Automatisierungstechnik zur Verfügung gestellt, haben sich bis heute über 6.000 Mitglieder in der EtherCAT-Nutzerorganisation ETG zusammengeschlossen.
Sie alle setzen auf den Kommunikationsstandard EtherCAT - sei es als Gerätehersteller, die EtherCAT in ihre Produkte, wie z. B. Antriebsverstärker, einbauen, sei es als Nutzer, die EtherCAT als Standard in ihrer Druckmaschine vorschreiben und von ihren Maschinenlieferanten fordern. Druckmaschinenhersteller ebenso wie Endkunden profitieren von einer unglaublich hohen Produktvielfalt EtherCAT-basierter Geräte am Markt: Eine Bindung an einen spezifischen Antriebshersteller oder an ein proprietäres Protokoll gehören damit der Vergangenheit an. Vielmehr besteht völlige Freiheit und Kontrolle über die eingesetzten Komponenten und damit ein Höchstmaß an Investitionssicherheit.
EtherCAT vereint die Feldbuskommunikation für IOs, die sichere Kommunikation für TwinSAFE und natürlich die Antriebskommunikation in einem System. Durch höchste Synchronisierungsgenauigkeit, kombiniert mit Zykluszeiten unter 1 ms, sichert EtherCAT eine maximale Maschinenperformance und somit größtmögliche Effizienz. Die in Kombination mit der XFC-Technologie zu erreichende Druckgenauigkeit sorgt auch in hoch performanten Anwendungen für ein exaktes Druckbild.
EtherCAT optimiert die Steuerungsarchitektur in der Druckindustrie:
Kaum eine Maschine verfügt über so viele verschiedene Achsen wie eine Druckmaschine – ganz gleich, ob es sich um den klassischen Offsetdruck oder um Anwendungen im Digitaldruck handelt. 100 rotierende, stellende oder auch hebende Achsen sind keine Seltenheit. Deswegen ist es nicht verwunderlich, dass dezentrale und schaltschranklose Antriebskonzepte, wie Beckhoff sie realisiert, einen Siegeszug in der Druckindustrie feiern. Sie eröffnen gewaltige Vorteile hinsichtlich Platzeinsparung und Kostenreduktion − und zwar sowohl bei der Erstinstallation als auch bei der Wartung und Instandhaltung. Die von Beckhoff auf den Markt gebrachten, dezentralen Servoantriebe kombinieren Motor und Antriebsverstärker in kompakter Bauform in einem Gehäuse. Mithilfe des Standards EtherCAT P wird das dezentrale Servoantriebssystem über ein Kabel mit Leistung und Daten versorgt und damit Einbauraum im Schaltschrank eingespart; bei Einsatz eines Versorgungsmoduls lässt sich das gesamte System direkt an die Maschine verlagern. Hochdynamische Papierbahnregelungen können damit genauso umgesetzt werden wie stellende, schnell taktende Vorgänge an Druckköpfen oder aber komplexe Wickelapplikationen. Natürlich spielen die dezentralen Antriebe auch in allen 3D-Druck-Applikationen, z. B. in Kombination mit der TwinCAT CNC, ihre Stärken aus.
Die Vorteile sind klar ersichtlich:
Leitmotiv der PC-based-Control-Philosophie ist ihre Offenheit. Mit einer Vielzahl an Softwarefunktionen unterstützt TwinCAT Connectivity nahezu alle gängigen Feldbussysteme, wie PROFINET, TCP/IP, Ethernet/IP, sodass die verschiedenen Maschinenmodulen einer Druckapplikation optimal miteinander kommunizieren können. Auf diese Weise lassen sich alle Prozessstufen innerhalb der Fertigung, von der Bildgenerierung über den Druckprozess bis zur Qualitätskontrolle, integrieren. Gleichzeitig ermöglicht TwinCAT Connectivity eine durchgängige Kommunikation vom Sensor bis in die Cloud, in ERP-Systeme oder andere IT-Strukturen auf Basis standardisierter IoT-Protokolle und OPC UA. Damit bildet TwinCAT die Grundlage einer transparenten Datenverfolgung, integriert in beliebige Netzwerkstrukturen.
Dabei ist die Erstellung von Datenbanken genauso einfach handhabbar wie die Anbindung Ihres 3D-Druckers an beliebige Cloudsysteme mittels MQTT oder auch die Nutzung von http/HTTPS-Kommunikation. Die verschiedenen Softwarefunktionen der TwinCAT-Connectivity-Bibliothek bieten hier unglaubliche Freiheitsgrade. Sie ermöglicht die nahtlose Datenkommunikation innerhalb der Maschine sowie die Kommunikation vom Sensor bis in die Cloud über standardisierte Protokolle.
Die Vorteile von TwinCAT Connectivity:
Das MX-System ermöglicht erstmals vollständig schaltschranklose Automatisierungslösungen im Maschinen- und Anlagenbau. Der aus einem Baukasten entstehende Verbund aus Baseplate und Funktionsmodulen vereint alle Aufgaben und Eigenschaften eines Schaltschrankes: Energieeinspeisung, -absicherung und -verteilung, Erzeugung und Überwachung von Hilfsspannungen, Ablaufsteuerung mit den Ein- und Ausgängen, Ansteuerung von Motoren und Aktuatoren sowie die Anschlussebene für die Feldgeräte. Die vollumfängliche Systemintegration aller Maschinenfunktionalitäten erfolgt über frei wählbare IPC-, Koppler-, I/O-, Drive-, Relais- und Systemmodule, die applikationsspezifisch konfiguriert und kombiniert werden können.
Der durchgehend systemische Ansatz ganzheitlich aufeinander abgestimmter und nach internationalen Standards zertifizierter Baugruppen verringert die Aufwände für Planung, Zusammenbau, Maschineninstallation sowie Instandhaltung enorm. Da erheblich weniger Komponenten als im klassischen Schaltschrankbau zur Realisierung der gleichen Anforderungen benötigt werden, wird das gesamte MX-System im Vergleich zu bisherigen Lösungen deutlich kompakter. Der Anlagen-Footprint wird reduziert, zudem erhöhen sich Anlagenverfügbarkeit und -flexibilität. In jeder Phase des Lebenszyklus einer Steuerungsanlage bietet das MX-System deutliche Vorteile gegenüber dem klassischen Schaltschrank.
Die Vorteile des MX-Systems für die Druckindustrie auf einen Blick:
Durch die Integration der Bildverarbeitung in die Beckhoff Automatisierungssoftware werden essentielle Funktionen vereint. Die klassische Trennung zwischen bildverarbeitenden Experten und SPS-Programmieren wird aufgehoben und somit bleibt das Know-how für die Bildverarbeitung beim Maschinenbauer. Darüber hinaus können SPS und Bildverarbeitung in einem Tool komfortabel konfiguriert und programmiert werden.
Mit TwinCAT Vision werden die Bildverarbeitungsalgorithmen in der Echtzeit abgearbeitet und vollständig synchronisiert; Kommunikationsverzögerungen werden somit kompensiert bzw. eliminiert, was zu einer deutlichen Prozessoptimierung führt. Hier zeigt sich der enorme Qualitätsvorsprung der systemintegrierten Bildverarbeitung gegenüber herkömmlichen Vision-Lösungen: Ganz gleich, ob es sich um die Bahnkantenregelung oder die Druckkontrolle handelt, alle Funktionen sind in einem System integriert.
Bisher war es kaum möglich, die Bildinformationen einer in der Druckmaschine integrierten Kamera ohne den Einsatz aufwendiger, zusätzliche Hardware mit den Antriebs- bzw. Positionsinformationen zu synchronisieren. Dies gehört mit einer systemintegrierten Bildverarbeitungslösung der Vergangenheit an. Betrachtet man die Kamera wie einen weiteren Sensor im System, so können mittels EtherCAT sowohl Auslöse- als auch Bildaufnahmezeitpunkt mit den Positionsinformationen eines zu bedruckenden Mediums synchronisiert werden. Damit lassen sich über entsprechende Markierungen auf den Druckbahnen komfortabel und schnell die Geschwindigkeiten oder etwaige Schlupfvorgänge überwachen.
Vorteile der nahtlosen Integration von Echtzeit-Bildverarbeitung:
Die ultrakompakten Industrie-PCs der Serie C60xx sind universell in jeder Druckanwendung für Automatisierungs-, Visualisierungs- und Kommunikationsaufgaben einsetzbar. Die Produkt-Familie besteht aus fünf Geräten mit skalierbarer Prozessorleistung von Intel®-Atom™-1-Kern-CPUs bis zu Intel®-Core i7-Prozessoren mit acht Kernen. So lässt sich die Steuerungsplattform für das jeweilige Anforderungsprofil exakt skalieren.
Die Vorteile der C60xx-Serie auf einen Blick:
Mit der modularen und skalierbaren Steuerungssoftware TwinCAT integriert Beckhoff bedarfsgerecht sämtliche Engineering- und Runtime-Prozesse auf einer zentralen Softwareplattform. Die TwinCAT-Integration in Microsoft Visual Studio bietet dem Entwickler die optimale Infrastruktur, um TwinCAT mit den bestehenden Tool-Landschaften zu verknüpfen, und somit den Engineering-Prozess, beispielsweise durch automatische Code-Generierung, optimal und effizient zu unterstützen.
Offene Schnittstellen unterstützen die Integration in bestehende Visualisierungs-, Leit- und Datenbanksysteme und ermöglichen somit auch eine schrittweise Umstellung bestehender Maschinen. Mit der IEC 61131-3, inklusive der objektorientierten Erweiterungen, C/C++, MATLAB® und Simulink® stehen die wichtigsten Programmiersprachen für Echtzeitanwendungen frei zur Verfügung. Ein umfangreicher Baukasten an Funktionsmodulen und Werkzeugen erleichtert die Erstellung auch komplexer Applikationen. Von den Simulationen und der Inbetriebnahme der Maschine bis zu den klassischen SPS-, Motion- und Safety-Anwendungen unterstützt TwinCAT auch bei der Datenanalyse, Datenkommunikation und der Visualisierung.
Zusätzlich vereint TwinCAT die Echtzeit-Bildverarbeitung mit der klassischen Maschinenautomatisierung, wodurch Druckprozesse optimiert werden; ganz gleich, ob es sich um die Bahnkantenregelung oder die Druckkontrolle handelt. Mittels dem Feldbus EtherCAT und der Automatisierungssuite TwinCAT können die Bildinformationen der Kamerasysteme mit den Positionsinformationen der Antriebssysteme exakt synchronisiert werden, wodurch präzise Druckbilder einfacher und komfortabler entstehen.
Die Vorteile von TwinCAT auf einen Blick:
Mit dem modularen Multiachs-Servosystem lassen sich ein- und mehrkanalige Antriebslösungen optimal aufbauen. An das zentrale Einspeisemodul werden − ganz nach Anforderungsprofil − die Achsmodule angereiht. Wickelapplikationen können ebenso umgesetzt werden wie kontinuierliche, rotierende Bewegungen installierter Druckzylinder. Schnelle Installation und minimale Installationskosten werden durch die One Cable Technology (OCT) von Beckhoff mit dem AX8000 optimal unterstützt.
Durch die Unterstützung der Oversampling-Technologie können die Prozessdaten bei Bedarf sogar mehrmals innerhalb eines Kommunikationszyklus abgetastet und über EtherCAT an die Steuerung übertragen werden, sodass selbst hochpräzise Motion-Applikationen keine Herausforderungen darstellen. Natürlich lässt sich das AX8000 System nahtlos in TwinCAT und TwinCAT CNC integrieren und somit können selbst komplexeste Achskombination geregelt werden.
Die Vorteile auf einen Blick:
Mit den Embedded-PCs der Serie CX20x2 bietet Beckhoff skalierbare Many-Core-Rechenleistung für die Hutschienenmontage. Diese Leistungsklasse nutzt Intel®-Xeon®-D-Prozessoren mit vier, acht und zwölf CPU-Kernen und ermöglicht äußerst leistungsfähige Steuerungen in kompakter Bauform. Ausgestattet mit bis zu 32-GB-Arbeitsspeicher sorgt zusätzlich eine dezidierte Grafikkarte mit separatem 2-GB-RAM-Speicher für eine weitere Leistungssteigerung bei hoch komplexen Druckanwendungen.
Die Embedded-Controller CX20x2 bauen auf dem modularen Konzept der Serie CX2000 auf und verfügen über eine große Anzahl an Schnittstellen: Eine ab Werk belegbare Multi-Options-Schnittstelle für verschiedene Feldbussysteme sowie ein auf PCI-Express basierender Erweiterungsbus ermöglichen die Integration zusätzlicher Druck-Peripherien, wie Scanner- und Kamerasysteme.
Damit eignen sich die Many-Core-Embedded-PCs vor allem für komplexe Druckmaschinen mit vielen Maschinenmodulen und rechenintensiven Prozessschritten. Das Verteilen der Steuerungsprozesse auf die jeweiligen CPU-Kerne wird optimal durch die Automatisierungssoftware TwinCAT 3 unterstützt, und erlaubt eine feingranular projektierte Rechenlast. Somit können beispielweise die komplexen Motion-Anwendungen der Wickelprozesse oder der Druckkopfbewegungen von den rechenintensiven Bildverarbeitungsanwendungen einer möglichen Qualitätskontrolle getrennt werden, um eine Leistungssteigerung der Maschine zu ermöglichen.
Many-Core-Leistung auf der Hutschiene − Ihre Vorteile:
Schnelle und sichere Erfassung der Bahnspannung? Kontinuierliche und hochpräzise Regelung? Feuchte und staubige Umgebung? Für die EtherCAT Box EP3356-0022 mit Auswertungsmöglichkeit für Kraftmesswalzen und Standard-DMS-Messzellen stellt dies alles kein Problem dar. Ausgeführt in Schutzart IP67 lässt sich die EP3356, in Kombination mit entsprechenden Sensoren, in einer Walze zur Erfassung und anschließenden Regelung der Bahnspannung in einer Druckmaschine nutzen. Hochpräzise Signalauswertung und eine unterstützte Abtastrate von bis zu 100 µs, kombiniert mit robuster Bauweise zur Montage direkt an der Maschine, erlauben eine schnelle und langlebige Messung ohne großen Aufwand. Die Erhaltung der Bahnspannung ist beim Digitaldruck genauso wichtig wie beim Offsetdruck, da geringste Abweichungen zu Fehldrucken führen und das Druckergebnis nachhaltig beeinflussen.
Mit EtherCAT bis in die Klemme bzw. Box wird die EP3356 − genauso wie jedes andere Beckhoff EP-Modul − einfach in das I/O-System eingebunden, sodass alle Mess- und Diagnosewerte zu 100 % zur Verfügung stehen. Die einfache Installation, schnelle Inbetriebnahme, zuverlässige Technologie und präzise Messwerterfassung sind eindeutige Faktoren für Ihren Erfolg.
Die Durrer Spezialmaschinen AG aus dem schweizerischen Immensee entwickelt – von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und auch darüber hinaus – unterschiedlichste Sondermaschinen. Dass dabei insbesondere ein umfassendes Motion-Control-Know-how zum Tragen kommt, lässt eine neue Produktionsanlage für Fotokalender schon auf den ersten Blick erkennen: Auf 15,5 m Anlagenlänge bzw. in zwei großen Schaltschränken verteilen sich Servomotoren AM8000 und Servoverstärker AX5000 von Beckhoff für über 90 dynamisch angesteuerte Achsen.
Mit PC-based Control bietet Beckhoff eine Steuerungslösung für alle Bereiche der Druckindustrie. Aufgrund ihrer Offenheit und Durchgängigkeit lassen sich mit der PC-basierten Steuerung technologische und wirtschaftliche Wettbewerbsvorteile realisieren.
Das breite Einsatzspektrum des Tampondruckverfahrens verlangt eine ebenso große Flexibilität von der eingesetzten Automatisierungstechnik. Mehr noch: Einfachheit und Effizienz sind bei der Projektierung der meist kundenspezifischen Anlagen gleichermaßen wichtig. Der Druckmaschinenhersteller Comec Italia setzt hier auf PC-based Control von Beckhoff und profitiert somit von hoher Modularität, Skalierbarkeit und einfacher Programmierung.
Eine Maschine in nur wenigen Stunden bereitstellen und Musterprodukte damit fertigen – wie das möglich ist, zeigt Maschinenbauer AZCO aus Fairfield, New Jersey. Die Kombination von Maschinenmodulen für das Zuführen, Schneiden und Weiterverarbeiten flexibler Materialen minimiert den Implementierungsaufwand. Ein Update mit der modularen und fein skalierbaren Steuerungstechnik von Beckhoff brachte das Baukastensystem von AZCO auf ein neues Level.
Kürzere Produktlebenszeiten bei zunehmender Individualisierung verändern viele Lebensbereiche und nachweislich auch den Verpackungsmarkt. Dementsprechend müssen Hersteller sowohl Form als auch Aussehen ihrer Produkte auch bei niedrigeren Stückzahlen – bis hin zu Losgröße 1 – mehr und mehr den Kundenbedürfnissen anpassen. Der israelische Spezialist HP Indigo wird diesen Anforderungen mit der neuen Digitaldruckmaschine V12 gerecht, bei der mit PC-based Control, EtherCAT und den kompakten integrierten Servoantrieben AMI812x rund 100 Achsen exakt synchronisiert und schnell angesteuert werden.