XTS 智能輸送系統是製藥業數位移印機的關鍵
最大的靈活性、幾乎沒有轉換時間，以及減少維護和空間需求 — 瑞典 Graniten 集團用一台新的數位移印機實現這一切。這是全球第一個以倍福的 XTS 智能輸送系統為核心元件的凹版印刷系統，能滿足製藥產業的高要求，此外，還能將不均勻的產品進料轉化為均勻的產品出料。
Graniten 於1990 年代初由一群工程師創立，是一家技術導向的公司，目前業務包括機械、工程服務和維修與支援三大領域。Graniten 表示全球製藥業在生產、印刷以及包裝方面越來越需要生產線自動化率達 100%。此外，Graniten 認為還需要極高速、效率、衛生、控制、可追溯性、低維護和最小的占地面積，以及極高的靈活性。Graniten 公司憑藉其最近推出的以 XTS 系統為基礎的數位移印機，解決所有的挑戰。
「在過去的幾年裡，我們開發一款創新的設備，可以用於紙箱和紙盒包裝、碼垛和BFS系統（吹瓶、填充及封口）的洩漏檢測。我們現在推出了快速、靈活的數位印刷，填補了整個過程的空白。這讓製藥業更輕鬆地以智能方式優化整個工作過程。」Graniten 集團總經理以及業務與市場行銷副總裁 Fredrik Sollenby 解釋說道。
智能輸送系統靈活性更高
數位印刷已經成為製藥業中為人所熟知的製程。新的數位移印機以 XTS 智能輸送系統為核心元件，在現有功能的基礎上進行擴展。每個用於輸送產品的動子都可單獨控制，因此能夠用不同的速度驅動。透過此方式，可以簡單地在軟體基礎上實現緩衝功能，能夠省出更多的時間進行 UV 油墨固化，因為此過程需要的時間比其它步驟長。此外，任何被檢測出瑕疵的產品都會迅速從生產線移除。
Fredrik Sollenby 說：「數位移印機與傳統系統相比，最大的不同在於採用XTS 磁懸浮輸送系統，這意味著即使每個工作步驟中都有不規則形狀產品的進料和單獨運送，也可以實現連續工作流。因此可以均勻地安排產品出料，並與下游設備同步，形成連續的產品流，例如，它非常適合進料給包裝機。這種解決方案既滿足了製藥業對全自動生產過程的需求，又優化每個單獨的子流程。」
對終端用戶還有其他優勢，Fredrik Sollenby 解釋說：「由於 XTS 系統在很大程度上用軟體功能取代傳統的機械工程工作，因此設備使用者可以將不同任務之間的轉換時間減少到幾乎為零，同時也減少了維修和維護所需的時間。不僅如此，它還能降低設備的二氧化碳排放量。在塑膠容器或紙類包裝上直接進行數位印刷，速度要比傳統的標籤移印快得多，而且更具可持續性。此外，XTS 也讓設備體積比以前使用的系統要小得多。」
創新方案有效解決複雜問題
自 2014 年以來，Graniten 一直使用 XTS 系統開發製藥設備，已經交付超過 15 台設備；目前正在進行中幾個新訂單。Frederik Sollenby認為，倍福的控制技術以一種理想的方式支持 Graniten 的理念：「我們可以完全根據客戶的具體需求開發出智能一站式設備解決方案。我們與倍福已經合作了 6 年，倍福始終如一地提供創新技術方案，解決我們遇到的各種複雜問題，同時提供全面的技術和應用支援，這一點讓我們覺得非常珍貴。」