IIoT-fähige Lösungen erzeugen Verbrauchstransparenz bei Maschinen und Energieverteilungen

Der effiziente Einsatz von Energie in Maschinen und Gebäuden ist nicht nur aufgrund gesetzlicher Vorgaben ein aktuelles Thema. Eine durchgängige und transparente Erfassung von Energiedaten und Netzqualität legt auch den Grundstein für weitere Einsparpotentiale. Maschinen können aktiv vor Risiken durch schwankende Netzqualität geschützt werden; gleichzeitig lassen sich wertvolle Zustandsinformationen für eine vorausschauende Wartung aus den Energiemesswerten ableiten.

Voraussetzung hierfür ist, dass sich die Energiedaten aus Maschinen und Energieverteilungen einfach in vorhandene Systeme integrieren lassen. Eine plattformunabhängige Kommunikation per OPC UA oder MQTT vereinfacht den Informationsaustausch und die Einbindung weiterer Teilnehmer in ein Energiemanagementsystem (ENMS).

Unsere Kunden setzen Energiemesstechnik vielfältig ein. Ob maschinenintegriert als EtherCAT-Klemme, kombiniert mit dem IoT-Koppler als Nachrüstlösung oder als verteilte Leistungsmessung in Energieverteilungen: ganz gleich, worum es sich handelt, die passende Lösung lässt sich aus unsesrem umfangreichen Komponentenbaukasten zusammenstellen.

Einsparpotentiale durch den Einsatz von Energiemesstechnik:

• Verbraucher mit hohen Verbrauchswerten im Betrieb und im Standby identifizieren.
• Energiekosten senken durch Vermeiden kostspieliger Lastspitzen.
• Schäden an Maschinen durch unzureichende Netzqualität verhindern.
• Erkennen von Anomalien durch Vergleich von Ist- und Soll-Energiedaten.

Besonders in Niederspannungshauptverteilungen (NSHV) und Maschinen mit vielen zu messenden Verbrauchern spielt die verteilte Leistungsmessung von Beckhoff ihren Kostenvorteil aus: Im kompakten Format können auf 12 mm Bauraum bis zu 6 Stromkanäle gemessen werden. Die zugehörigen Spannungswerte werden einmalig im System gemessen und per EtherCAT verteilt. In Kombination mit unseren IoT-Lösungen wird ein transparentes, flexibles und kosteneffizientes Energiemanagement möglich.

Eine maximale Verfügbarkeit und ein wirtschaftlicher Betrieb von Produktionsmaschinen sind essenziell für deren Wettbewerbsfähigkeit. Um Maschinen mit hochautomatisierten Steuerungs- und Antriebssystemen optimal zu versorgen und vor Schäden zu schützen, unterstützt eine kontinuierliche Diagnose Betreiber und Hersteller gleichermaßen.

Im integrierten Einsatz in einer Maschine stellt Energiemesstechnik mehrere Diagnosearten bereit:

• Basisanalyse mit dem Power Quality Factor (PQF): relevante Energieparameter werden zu einem einfachen einzelnen Indikator zusammengefasst.
• Erweiterte Analyse: alle Spannungs-, Strom- und Energiedaten, inkl. harmonischen Oberschwingungen, sind für die Verarbeitung in der PC-basierten Steuerung verfügbar.
• Detailanalyse: schnelle Messwerte kombiniert mit SPS-Bibliotheken für maximale Diagnosetiefe und Messdynamik.