Objectif de formation

• Acquérir les compétences pour réaliser la programmation d’axes sous TwinCAT
• Configurer et programmer un système d’axes interpolés
• Architecturer son programme

Public concerné

• Automaticiens ayant les bases de la programmation NC PTP

Prérequis

• Maîtriser Windows et posséder les connaissances basiques de l’automatisme.
• Connaissances de base TwinCAT 3 – NC PTP

Méthode pédagogique

• Méthode participative avec conception d'un programme complet sur une partie opérative
• Un poste de travail individuel avec PC et logiciel TwinCAT ainsi qu’un banc de formations individuel (avec PC Industriel, I/O, Motion) est mis à disposition de chaque stagiaire.

Modalité dévaluation

• Le formateur évaluera les stagiaires au cours du stage lors des mises en situation pratiques
• Un questionnaire d’évaluation des acquis de fin de formation sera réalisé le dernier jour de formation.
• L'attestation de fin de formation individuelle certifiera la réussite des stagiaires.

Durée de formation

• 16 heures sur 2 jours

Tarif

• Sur devis

Informations additionnelles

• Horaires indicatifs : 8h30 – 12h30 / 13h30 – 17h30
• Formation en centre de formation Beckhoff ou sur site client.
• Les centres de formation Beckhoff sont accessibles aux PSH. Consultez notre politique d’accessibilité
• 3 personnes minimum / 6 personnes maximum par session. Beckhoff se réserve le droit de reporter et/ou annuler une session de formation si l’effectif minimum n’est pas atteint.
• Beckhoff est un organisme certifié Qualiopi, au titre de la catégorie « Actions de formation »
• Pour toute prise en charge des frais de formation par un OPCO, un accord de celui-ci devra nous être fourni.
• Une convention de formation est fournie sur demande

Programme formation TwinCAT 3 NCI

• Création de groupes d’axes à partir d’axes simples à l’aide de blocs fonction des bibliothèques TwinCAT,
• Création d’un programme NCI,
• Contrôle séquentiel depuis System Manager,
• Bibliothèques PLC pour créer des canaux NC et pour contrôler l’interpréteur,
• Contrôle séquentiel depuis l’automate,
• Communication entre programme CN et programme PLC (fonctions M),
• Echange de paramètres entre programme CN et automate (H, S et T),
• Intervention de l’automate dans un programme CN en cours d’exécution.

Programme détaillé disponible sur demande.