LösenAnheftenSchließen

Unternehmenszentrale Schweiz
Beckhoff Automation AG

Rheinweg 7
8200 Schaffhausen, Schweiz

+41 52 633 40 40
info@beckhoff.ch
www.beckhoff.com/de-ch/

Technischer Support Schaffhausen (Deutsch)

+41 52 633 40 40
support@beckhoff.ch
Kontaktformular

Technischer Support Arbon (Deutsch)

+41 71 447 10 80
support@beckhoff.ch

Technischer Support Lyssach (Deutsch)

+41 34 447 44 88
support@beckhoff.ch

Technischer Support Yverdon (Französisch)

+41 24 447 27 00
support@beckhoff.ch

Technischer Support Losone (Italienisch)

+41 91 792 24 40
support@beckhoff.ch

Weltweit im Einsatz: Beckhoff im Bereich der Werkzeugmaschinen

Das breite Spektrum an Technologien und Lösungen zeigt: Beckhoff ist ein kompetenter Partner und Lösungsanbieter für die unterschiedlichsten Kategorien und Leistungsklassen von Werkzeugmaschinen – und das bereits seit Unternehmensgründung 1980. Neben Lösungen für Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen entwickeln und realisieren zahlreiche Kunden weltweit ihre innovativen Bearbeitungsverfahren mit PC-based Control und sichern sich so ihren technologischen Vorsprung, beispielsweise im Laserauftragschweißen, bei Laserschneidanlagen, Erodiermaschinen oder in der additiven Fertigung.

Aktuelle Applikationen auf einen Blick

Hightech-Laserschneidsystem setzt auf leistungsstarke IPC-Plattform und EtherCAT: Höchste Präzision und Geschwindigkeit beim Laserschneiden

Seine herausragende Strahlqualität hat den Faserlaser zur bevorzugten Technologie beim Feinschneiden von Blechen werden lassen: Mit ihm lassen sich präzise Schnitte und sehr schmale Schnittfugen bei hoher Konturgeschwindigkeit erzielen. Um diese Parameter gewährleisten zu können, setzt der polnische Hersteller Power-Tech in seinen Laserschneidmaschinen der Marke Eagle auf den Einsatz von Faserlasern sowie leistungsstarke Automatisierungstechnik von Beckhoff.

Laserauftragschweißen mit TwinCAT CNC: Highspeed und Präzision softwaregesteuert im Einklang

Laserauftragschweißen kommt heute oft bei der Beschichtung rotationssymmetrischer Bauteile zum Einsatz. Mit der pE3D-Anlage erweitert die Ponticon GmbH, Wiesbaden, das Einsatzspektrum um die Beschichtung und Additive Fertigung beliebiger Geometrien. Ohne TwinCAT CNC, EtherCAT und die eXtreme Fast Control Technology (XFC) von Beckhoff wären die Anforderungen an die präzise Ansteuerung und Koordination von Tripod, Dreh-/Schwenktisch und Laser nur schwer zu realisieren gewesen.

Offene PC-basierte Steuerung und Antriebstechnik in der additiven Fertigung: Präzision und Highspeed für 3D-Druck mit Aluminium-Legierungen

Bereits seit über 95 Jahren entwickeln die GROB-Werke als global operierendes Familienunternehmen Anlagen und Werkzeugmaschinen u. a. für namhafteste Automobilhersteller. Dabei war diese Zeit nicht nur von technischen Innovationen, sondern auch durch das Erschließen neuer Märkte geprägt. Paradebeispiel ist der Bereich additive Fertigung, für den im Jahr 2019 erste Prototypenmaschinen entwickelt wurden. Mit der neuen, mit PC-based Control automatisierten Liquid Metal Printing Maschine GMP300 lassen sich nun Drähte aus Aluminium-Legierungen im Druckverfahren kostengünstig und effizient für den präzisen und schnellen 3D-Druck nutzen.

TwinCAT CNC und Antriebstechnik in der Zerspanungstechnik: Präzise Teilebearbeitung mit CNC-Roboter

Wer behauptet, mit Knickarm-Robotern könne man harte Materialien nicht präzise bearbeiten, den belehrt toolcraft eines Besseren: Daniel Distler und Andreas Bauer realisieren mit der TwinCAT CNC und PC-based Control von Beckhoff Roboter-Zellen für die präzise Bearbeitung von Bauteilen − unter anderem massive Blöcke aus Siliziumkarbid und Grauguss.