Bestehende Anlagen technologisch erweitern mit Mess- und Regelsystemen, Antriebs- und Sicherheitstechnik

Digitalisierung, Künstliche Intelligenz und vernetzte Maschinen: Durch digitale Aufrüstung alter Maschinen werden Zukunftstechnologien in bestehenden Produktionsumgebungen nutzbar. Aktuelle Maschinengenerationen verfügen bereits zunehmend über die erforderliche Sensorik und Schnittstellen, um die notwendigen Daten für diese Zukunftstechnologien zu liefern. In den meisten Produktionsumgebungen gibt es jedoch ein gemischtes Portfolio aus alten und neuen Maschinen. Eine durchgehende Digitalisierungsinitiative muss alle Maschinen in der Wertschöpfungskette umfassen, damit Optimierungspotentiale identifiziert und ausgeschöpft werden können.

Das Potential bei der Modernisierung von Produktionsprozessen, die auf einzelnen Maschinen basieren, ist besonders groß: Fehlende Produktionsdaten und Zustandsinformationen, eingeschränkte Vernetzung und ein manueller Produkttransport sind hier eher die Regel als die Ausnahme.

Dabei sind die Möglichkeiten, alte Maschinen mit neuen Technologien aufzurüsten, vielseitig:

• Automatisierte Zu- und Abführungen synchronisieren Prozesse unterschiedlicher Geschwindigkeit und reduzieren körperlichen Einsatz auf ein Minimum.
• Vision-Systeme helfen bei der Identifikation und Qualitätssicherung der Produkte.
• End-of-Line- und In-Line-Prüfungen sichern eine 100%-ige Produktqualität ab, z. B. mit Verwiegungen und Einpressüberwachungen.
• Schnelle Feldbuskommunikation optimiert die Prozesszeiten und Regelkreise.
• Neue Sicherheitskonzepte erhöhen den Personenschutz und steigern die Verfügbarkeit der Maschine.
• Energie- und Leistungsmessung überwacht die Versorgungsqualität, erfasst den Energieverbrauch und deckt Anomalien auf.
• Zustandsüberwachung mit angepasster Sensorik ermöglicht prädiktive Wartungskonzepte und reduziert Instandhaltungskosten.
• Machine Learning im Echtzeitsystem identifiziert Anomalien im Produktionsbetrieb.

Beckhoff bietet Maschinenherstellern, Systemintegratoren und Betreibern ein umfassendes Baukastensystem zur Lösung an:

• Modular und skalierbar: Antriebstechnik – von kompakten Servomotoren über das Linear Transportsystem XTS bis hin zum schwebenden Produkttransport mit XPlanar
• Visuell und robust: integrierte Bildverarbeitung in Echtzeit mit TwinCAT Vision und synchrone LED-Ansteuerung
• Präzise und vielseitig: integrierte Fertigungsmesstechnik für Kräfte und Gewichte, Wege und Temperaturen
• Schnell und synchron: EtherCAT-Kommunikation für performanten Datenaustausch und hochdynamische Antriebs- und Regelsysteme
• Sicher und flexibel: integrierte Safety-Lösung TwinSAFE – vom IP20-Klemmensystem über IP67-Box-Module bis zur Antriebstechnik, flexibel in der Architektur mit Safety over EtherCAT (FSoE)
• Transparent und verteilt: Absicherung der Maschine gegenüber schlechter Netzqualität über den Beckhoff Power Quality Factor (PQ). Skalierbar vom Netzwächter über verteilte Leistungsmessung bis zur detaillierten Analyse von Oberschwingungen und Momentanwerten mit Power Monitoring