Mit immer kürzeren Innovationszyklen steigen die Anforderungen an die Prüfstände zur Absicherung der Produktqualität. Flexibilität und Modularität in Hard- und Software sind deshalb Pflicht.
Nur eine hohe Synchronität der Signalerfassung bei minimalen Messunsicherheiten ermöglicht es, konstruktive Änderungen an einem Bauteil quantitativ und reproduzierbar zu bewerten. Entsprechend der Vielzahl an Sensoren, muss ein Automatisierungssystem für Prüfstände die verschiedensten Schnittstellen zum Prüfling und zu spezialisierten Mess- und Prüfsystemen unterstützen sowie die komplette Bandbreite an Aktorik für automatisierte Testabläufe bereitstellen. Dabei werden alle Daten synchron erfasst, visualisiert und zuverlässig in Dateien oder Datenbanken für Analysen und Vergleiche gespeichert. Die integrierte Diagnose aller Prüfparameter erlaubt es Ihnen, sich auf den Testablauf zu konzentrieren. PC-based Control schlägt zudem eine Brücke zu agiler, simulationsbasierter Produktentwicklung: Modelle aus wissenschaftlichen Tools können ohne Adaption auch auf dem Prüfstand verwendet werden.
Ihre Vorteile einer systemintegrierten Messtechnik im Prüfstandsbau:
- hochsynchrone Messdatenerfassung über EtherCAT und EtherCAT G
- Interfaces für unterschiedlichste Sensorsignale in IP20 und IP67
- präzise, langzeitstabile Messtechnik, auch kalibriert verfügbar (Werks-, ISO17025- oder DAkkS-Kalibrierung)
- Zugriff auf sämtliche Prozessdaten für Visualisierung und Signalanalyse mit TwinCAT Scope View
- flexible Datenbankanbindung über den TwinCAT Database Server
- skalierbare Antriebstechnik vom kompakten Servomotor bis zu hochmodernen Transportsystemen wie XTS und XPlanar
- Integration von MATLAB® und Simulink®, Machine Learning, Neuronale Netze sowie Schnittstelle zu LabVIEW™
- vielfältige IoT- und Feldbusschnittstellen, u. a. OPC UA, MQTT, REST, PROFINET und CANopen
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