Eliminiert den Schaltschrank: das MX-System

Das MX-System ermöglicht vollständig schaltschranklose Automatisierungslösungen. Der Baukasten aus unterschiedlichen Baseplates und Funktionsmodulen (IPC-, Koppler-, I/O-, Drive-, Relais- und Systemmodule) vereint alle Aufgaben und Eigenschaften eines Schaltschranks: Energieeinspeisung, -absicherung und -verteilung, Erzeugung und Überwachung von Hilfsspannungen, Ablaufsteuerung mit den Ein- und Ausgängen, Ansteuerung von Motoren und Aktuatoren sowie die Anschlussebene für die Feldgeräte. Die nach internationalen Standards zertifizierten Baugruppen verringern die Aufwände bei Planung, Zusammenbau, Maschineninstallation sowie Instandhaltung.

Die Vorteile des MX-Systems für Werkzeugmaschinen:

• geringere Stellfläche durch Wegfall der Schaltschränke
• IP67-Gehäuse erlaubt den Einsatz in allen Bereichen der Metallverarbeitung
• Effizienzsteigerung durch reduzierten Engineering-, Montage- und Testaufwand
• flexibel kombinierbar mit EtherCAT-Box-Modulen und dezentralen Servoantriebssystemen
• integrierte Safety-Funktionalitäten für Antriebe und I/Os über FSoE

TwinCAT 3 CNC Milling Base verkürzt Bearbeitungszeiten

Mit TwinCAT 3 CNC Milling Base steht ein umfangreiches Paket an Zyklen für die dreiachsige Fräs- und Bohrbearbeitung zur Verfügung, das durch Kapselung der Abläufe in parametrierbare und wiederverwendbare Bausteine die Programmierung erleichtert. Unterstützt werden unterschiedliche Bohrstrategien, vom einfachen Zentrieren und Tieflochbohren bis zum Gewindebohren und Bohrgewindefräsen. Die Herstellung von Langlöchern, Nuten sowie Taschen und Zapfen wird ebenso unterstützt. Weitreichende Parametrierungsmöglichkeiten erlauben die Anpassung aller Zyklen an unterschiedliche technologische Anforderungen, z. B. unterschiedliche Bearbeitungsmodi (Schruppen bzw. Schlichten) oder Vorschubrichtungen (Gegen- bzw. Gleichlauffräsen).

Die Vorteile auf einen Blick:

• CNC-Zyklenpaket für dreiachsige Fräs- und Bohrbearbeitungen
• einfache und komplexe Bohraufgaben inkl. Mehrfachbohren durch Zyklenkombination
• unterschiedliche Fräszyklen
• Kundenspezifische Konturbeschreibungen können im NC-Programm hinterlegt werden.
• umfangreiche Parametriermöglichkeiten

Modulare und einfach integrierbare Safety-Lösung

Für die sicherheitstechnischen Anforderungen einer Werkzeugmaschine stellt TwinSAFE eine zertifizierte Sicherheitslösung zur Verfügung, die sich nahtlos in das Beckhoff Steuerungssystem einfügt. Die verschiedenen I/O-Komponenten sind zertifiziert für Applikationen bis SIL 3 nach EN 61508:2010 und Kat 4, PL e nach DIN EN ISO 13849-1:2016-06. Darüber hinaus sind zahlreiche Antriebe mit sicherheitstechnischen Funktionen verfügbar. Die sicherheitstechnische Applikation wird in der TwinCAT-Entwicklungsumgebung konfiguriert bzw. programmiert und anschließend auf eine TwinSAFE-Logic-Komponente übertragen, die mit allen Sicherheitsgeräten in der Anlage kommuniziert.

TwinSAFE – die Vorteile für Ihr Maschinenkonzept

• alle Sicherheitsfunktionen mit TwinCAT programmierbar bzw. konfigurierbar
• viele TwinSAFE-I/O-Module in Schutzart IP20 und IP67
• flexible Mischung sicherer Signale mit Standardsignalen im Klemmenstrang
• Sicherheitslogik ist in I/Os und Antrieben über das EtherCAT-Netzwerk verteilt
• TwinSAFE-SC-Technologie kombiniert Standardsignale für sicherheitstechnische Aufgaben

Robuste Panels und Panel-PCs im kundenspezifischen Design

Neben unseren Standard-Panels fertigen wir nach Ihren Wünschen auch individuelle Control Panel und Panel-PCs. Kundenspezifische Anpassungen z. B. durch Tastererweiterungen und spezifische Bedienelemente, konform zu den Werkzeugmaschinen- und CNC-Standards, ermöglichen eine exakt auf die Anwendung zugeschnittene, ergonomische Gestaltung und damit eine optimale und intuitive Maschinenbedienung. Ein individuelles Gehäusedesign, vom Firmenlogo über eine spezifische Folientastatur bis zur individuellen Gehäusekonstruktion und flexiblen Farbgebung entsprechend Ihres Corporate Designs, prägt das unverwechselbare Erscheinungsbild Ihrer Marke über alle Maschinenbaureihen hinweg.

Individuelle Panel und dennoch standardisiert − Ihre Möglichkeiten:

• kostengünstige Implementierung von Firmenlogos
• Tastererweiterungen nach Kundenvorgabe oder per Konfigurationstool
• Realisierung kundenspezifischer Tragarmadapterplatten und -systeme
• Realisierung komplexer Bedienterminals auch mit Feldbusanbindungen

Die Control Panels der Serien CP39xx-150x und CP39xx-151x mit abgewinkelter Tastererweiterung in speziellem CNC-Funktionsdesign sind Steuer- und Bediengeräte, die für CNC-Anwendungen konzipiert wurden.

Servomotor-Baureihe mit Wasserkühlung

Servomotoren AM8300 erzielen aufgrund ihrer Wasserkühlung eine äußerst hohe Leistungsdichte, sodass bis zu 40 kW Nennleistung abgegeben werden können. Die Servomotoren bieten zudem höchste Dynamik, da das Trägheitsmoment konstant bleibt, mit der Wasserkühlung aber viel höhere Ströme möglich sind. Daraus resultiert auch das dreifach höhere Stillstandsdrehmoment. Die AM8300-Serie basiert technologisch auf der Baureihe AM8000 und deren Optionen. Fünf Flanschgrößen mit je drei Baulängen und Stillstandsdrehmomenten von 5,1 bis 274 Nm decken ein breites Einsatzspektrum ab. Durch die Wasserkühlung und die hohe Schutzart IP65 eignet sich der AM8300 insbesondere für hohe Umgebungstemperaturen.

Die Vorteile wassergekühlter Motoren auf einen Blick:

• hoher Leistungsbereich mit Nennleistungen bis zu 40 kW
• Stillstandsdrehmomente deutlich gesteigert (bis zu Faktor 3 gegenüber Konvektionskühlung)
• höchste Leistungsdichte
• Kombination aus hohem Nenndrehmoment und niedrigem Trägheitsmoment sorgt für maximale Dynamik
• Kühlung erlaubt Einsatz bei kritischen Umgebungstemperaturen
• Baukastenprinzip mit allen Optionen der Servomotoren AM8000

Universelle Netzrückspeisung AX8820 verbessert die Energiebilanz Ihrer Werkzeugmaschine

Anstatt überschüssige Energie eines Antriebsverbunds über Brems-Chopper in Wärme umzuwandeln, können Sie mit der universellen Netzrückspeisung AX8820 die Energie mit bis zu 7 kW ins Versorgungsnetz (400 bis 480 V AC) zurückspeisen. Ein intelligentes Energiemanagement hält dabei die Spannung im DC-Zwischenkreis (bis zu 848 V DC) stets im Gleichgewicht mit dem Leistungsbedarf der Antriebsachsen. Bis zu 3 AX8820 können mit dem Multiachs-Servosystem AX8000, den Digital Kompakt Servoverstärkern AX5000 sowie Geräten von Drittanbietern parallel betrieben werden. Zum Betrieb wird keine Kommunikation über EtherCAT benötigt.

Die Vorteile der universellen Netzrückspeisung:

• geeignet für Multiachs-Servosystem AX8000, Digital Kompakt Verstärker AX5000 und Geräte von Drittanbietern
• 7 kW Nennleistung durch Parallelbetrieb auf 21 kW erweiterbar
• sinusförmige Rückspeisung verhindert Netzverzerrungen
• Energie kann im Zwischenkreis gespeichert werden.
• erweiterte Parametrierung und Diagnose über EtherCAT